ES-A81G 油壓打刀高轉速銑頭 BT50

ES-A81G 油壓打刀高轉速銑頭 BT50

一、萬向銑頭安裝前準備  

設備匹配性檢查  

確認萬向銑頭與機床主軸接口型號兼容，避免因接口不匹配導致振動或脫落。  

檢查機床主軸錐孔清潔度，無切屑、油污或毛刺，確保安裝面平整。  

工具與配件準備  

配備專用拉釘、扳手、扭矩扳手及水平儀。  

核對銑頭說明書中的配件清單，確保拉桿、鎖緊螺母等部件齊全。  

安全環(huán)境確認  

機床停機并切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌。  

清理工作臺面，移除障礙物，預留足夠操作空間。  

二、安裝步驟與規(guī)范  

主軸對接  

步驟：將銑頭緩慢吊裝至主軸下方，對齊錐孔后輕推到位，避免硬性撞擊。  

關鍵點：使用水平儀調整銑頭角度，確保安裝后軸線與主軸同軸度誤差≤0.02mm。  

拉緊機構操作  

手動拉緊：插入拉釘并旋轉鎖緊螺母，用扭矩扳手按說明書要求分階段緊固。  

液壓/氣動拉緊：若機床配備自動拉緊裝置，需先啟動液壓系統(tǒng)，觀察壓力表至額定值（如10MPa）后鎖定。  

電氣與冷卻系統(tǒng)連接  

連接銑頭電機電纜、編碼器線束及冷卻液管路，確保接頭密封無滲漏。  

測試銑頭旋轉方向（通過點動模式），確認與機床控制系統(tǒng)信號一致。  

三、調試與試運行  

空載測試  

低速（50-100rpm）啟動銑頭，觀察運行是否平穩(wěn)，無異響或異常振動。  

檢查冷卻液噴嘴角度，確保切削區(qū)域充分冷卻。  

負載驗證  

選用輕質材料（如鋁合金）進行試切削，逐步提高轉速（≤額定轉速的80%）和進給量。  

監(jiān)測主軸電流、溫度及振動值，確保在安全范圍內（如振動值≤2.8mm/s）。  

角度調整驗證  

通過萬向節(jié)調整銑頭加工角度（如±45°傾斜），測試各方向剛性和切削穩(wěn)定性。  

記錄最佳加工參數組合，建立工藝數據庫。  

四、使用操作規(guī)則  

加工參數控制  

轉速限制：根據銑頭型號設定最高轉速，嚴禁超速運行。  

切削力管理：避免在角度下進行重切削，防止銑頭過載。  

刀具選擇與裝夾  

優(yōu)先使用短柄刀具，減少懸伸量（建議≤3倍刀徑）。  

刀具裝夾后需進行動平衡校正（平衡等級G2.5），降低振動風險。  

操作禁忌  

禁止在銑頭旋轉時調整角度或更換刀具。  

避免長時間連續(xù)加工（單次運行≤4小時），防止電機過熱。  

五、維護與保養(yǎng)  

日常檢查  

每日檢查拉緊機構螺栓是否松動，冷卻液管路是否堵塞。  

清潔銑頭外殼及萬向節(jié)部位，防止切屑堆積。  

定期保養(yǎng)  

每周：對萬向節(jié)軸承涂抹耐高溫潤滑脂。  

每月：檢測銑頭徑向跳動（≤0.01mm）和軸向竄動（≤0.005mm），超差時需返廠維修。  

存儲與運輸  

長期停用時，將銑頭垂直放置于專用支架，避免萬向節(jié)受力變形。  

運輸時使用原廠包裝箱，固定萬向節(jié)并填充緩沖材料。  

六、安全警示  

防護措施  

加工時必須安裝防護罩，防止切屑飛濺傷人。  

操作人員需佩戴護目鏡、防切割手套及安全鞋。  

應急處理  

若銑頭發(fā)生異常振動或異響，立即按下急停按鈕并切斷電源。  

發(fā)生碰撞事故后，需全面檢測銑頭同軸度和剛性，禁止帶傷運行。

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公司內部並另附屬二大部門，一為代客加工部門，廠內設備有大型龍門銑床、龍門磨床、導軌熱處理（詳見設備清單），加工能力強，承接各類機床、大型鋼結構件加工。二為機床維修服務部門，兩部門將產品的生產、銷售與服務融為一體，為客戶取得大的效益。