中國(guó)臺(tái)灣YOOY齒輪

中國(guó)臺(tái)灣YOOY齒輪，中國(guó)臺(tái)灣齒輪精度

齒輪精度是指對(duì)齒輪形狀的綜合誤差所劃分的一個(gè)等級(jí)，其中包括齒形、齒向、徑跳等一些重要的參數(shù)，其中齒形是指齒的徑向形狀，齒向是指齒的縱向形狀，徑跳是指相鄰兩齒間距離的誤差

中國(guó)臺(tái)灣YOOY齒輪鑄造工藝， 通常地板成型工藝就適用并能滿足正常需求。至于鑄鋼齒輪，如從動(dòng)齒輪，齒輪和惰輪，使用石英砂的地板成型工藝是不錯(cuò)的選擇。為什么呢，因?yàn)辇X輪的大多數(shù)的部位都需要加工。所以，你不需要使用更高的鑄造工藝。

中國(guó)臺(tái)灣YOOY齒輪進(jìn)行簡(jiǎn)易診斷的目的是迅速判斷齒輪是否處于正常工作狀態(tài)，對(duì)處于異常工作狀態(tài)的齒輪進(jìn)一步進(jìn)行精密診斷分析或采取其他措施。當(dāng)然，在許多情況下，根據(jù)對(duì)振動(dòng)的簡(jiǎn)單分析，也可診斷出一些明顯的故障。
齒輪的簡(jiǎn)易診斷包括噪聲診斷法、振平診斷法以及沖擊脈沖（SPM）診斷法等，zui常用的是振平診斷法。
振平診斷法是利用齒輪的振動(dòng)強(qiáng)度來(lái)判別齒輪是否處于正常工作狀態(tài)的診斷方法。根據(jù)判定指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)不同，又可以分為值判定法和相對(duì)值判定法。

中國(guó)臺(tái)灣YOOY齒輪材料

制造齒輪常用的鋼有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強(qiáng)度比鍛鋼稍低，常用于尺寸較大的齒輪；灰鑄鐵的機(jī)械性能較差，可用于輕載的開(kāi)式齒輪傳動(dòng)中；球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒輪 ；塑料齒輪多用于輕載和要求噪聲低的地方，與其配對(duì)的齒輪一般用導(dǎo)熱性好的鋼齒輪。
未來(lái)齒輪正向重載、高速、高精度和高效率等方向發(fā)展，并力求尺寸小、重量輕、壽命長(zhǎng)和經(jīng)濟(jì)可靠。
而齒輪理論和制造工藝的發(fā)展將是進(jìn)一步研究輪齒損傷的機(jī)理，這是建立可靠的強(qiáng)度計(jì)算方法的依據(jù)，是提高齒輪承載能力，延長(zhǎng)齒輪壽命的理論基礎(chǔ)；發(fā)展以圓弧齒廓為代表的新齒形；研究新型的齒輪材料和制造齒輪的新工藝； 研究齒輪的彈性變形、制造和安裝誤差以及溫度場(chǎng)的分布，進(jìn)行輪齒修形，以改善齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，并在滿載時(shí)增大輪齒的接觸面積，從而提高齒輪的承載能力。
摩擦、潤(rùn)滑理論和潤(rùn)滑技術(shù)是 齒輪研究中的基礎(chǔ)性工作，研究彈性流體動(dòng)壓潤(rùn)滑理論，推廣采用合成潤(rùn)滑油和在油中適當(dāng)?shù)丶尤霕O壓添加劑，不僅可提高齒面的承載能力，而且也能提高傳動(dòng)效率。
 

中國(guó)臺(tái)灣YOOY齒輪齒數(shù)計(jì)算

直徑計(jì)算方法
齒頂圓直徑=（齒數(shù)+2ha*）*模數(shù)
分度圓直徑=齒數(shù)*模數(shù)
齒根圓直徑=（齒數(shù)-2ha*-2*hc*）*模數(shù)
對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)齒輪：ha*=1,hc*=0.25;其他非標(biāo)準(zhǔn)齒輪另取
比如：M4、齒32
齒頂圓直徑=（32+2*1）*4=136mm
分度圓直徑=32*4=128mm
齒根圓直徑=（32-2*1-2*0.25） *4=118mm
這種計(jì)算方法針對(duì)所有的模數(shù)齒輪（不包括變位齒輪）。
模數(shù)表示齒輪牙的大小。
齒輪模數(shù)=分度圓直徑÷齒數(shù)
 

中國(guó)臺(tái)灣齒輪安裝前準(zhǔn)備

技術(shù)資料確認(rèn)：  

仔細(xì)閱讀設(shè)備圖紙、齒輪規(guī)格書、裝配手冊(cè)，明確齒輪型號(hào)、模數(shù)、壓力角、螺旋角、齒隙要求、旋轉(zhuǎn)方向等關(guān)鍵參數(shù)。  

確認(rèn)與之配合的軸（驅(qū)動(dòng)軸/從動(dòng)軸）、軸承、箱體的尺寸公差和形位公差。  

環(huán)境與工具準(zhǔn)備：  

在清潔、無(wú)塵、溫濕度適宜的車間或裝配區(qū)進(jìn)行操作，避免雜質(zhì)污染。  

準(zhǔn)備專用工具：力矩扳手、塞尺、千分表（百分表）、磁性表座、激光對(duì)中儀、加熱設(shè)備（如感應(yīng)加熱器、油浴鍋）、銅棒、木槌、專用拉馬、清潔溶劑、白布、防銹油等。  

零部件檢查與清潔：  

開(kāi)箱檢查齒輪有無(wú)運(yùn)輸損傷、銹蝕、毛刺。  

使用清潔溶劑清洗齒輪齒面、內(nèi)孔、鍵槽以及配合的軸和軸承位，去除防銹油和雜質(zhì)，并用干燥白布擦干。  

檢查軸頸表面粗糙度、圓度、圓柱度是否符合要求。  

二、齒輪與軸的裝配

根據(jù)配合方式選擇合適的裝配方法：  

過(guò)盈配合：  

加熱裝配法：將齒輪放入恒溫油浴或使用感應(yīng)加熱器均勻加熱（溫度通常控制在80°C-120°C，具體參考材料熱處理要求），使其內(nèi)孔膨脹。迅速將加熱后的齒輪套入常溫的軸上，確保一次到位，避免中途停頓。注意：嚴(yán)禁使用明火直接加熱！  

壓入法：對(duì)于小型齒輪，可使用液壓壓床，在軸和齒輪孔涂抹潤(rùn)滑油后，平穩(wěn)、垂直地壓入。需監(jiān)控壓入力，防止過(guò)大導(dǎo)致齒輪或軸變形。  

過(guò)渡配合/間隙配合：  

通常需要鍵連接（平鍵、花鍵）來(lái)傳遞扭矩。  

清理鍵和鍵槽，確保無(wú)毛刺。  

將鍵正確安裝在軸的鍵槽內(nèi)，然后將齒輪滑套到軸上，保證鍵嵌入齒輪鍵槽。  

三、軸承安裝

軸承選擇與檢查：確認(rèn)軸承型號(hào)、精度等級(jí)（如P5,P4），檢查軸承外觀和旋轉(zhuǎn)靈活性。  

安裝方法：  

加熱法：將軸承在潔凈的油中加熱至80°C-100°C，取出后迅速套在軸頸上，靠熱脹冷縮實(shí)現(xiàn)過(guò)盈配合。  

壓入法：使用專用套筒和壓力機(jī)，確保壓力作用在軸承內(nèi)圈（當(dāng)與軸過(guò)盈時(shí)）或外圈（當(dāng)與箱體孔過(guò)盈時(shí)），嚴(yán)禁通過(guò)滾動(dòng)體傳力。  

定位：安裝后，使用軸用/孔用擋圈或鎖緊螺母將軸承軸向固定。  

四、齒輪箱體組裝

箱體清潔：清理齒輪箱內(nèi)部，去除鑄造砂、切屑和油污。  

部件安裝：  

將已裝配好齒輪和軸承的軸組件小心地裝入箱體軸承座孔中。  

安裝另一側(cè)的軸承和端蓋。  

對(duì)于多級(jí)傳動(dòng)，按順序安裝各級(jí)齒輪副。  

預(yù)緊與調(diào)整：  

擰緊軸承端蓋螺栓，根據(jù)要求施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，消除軸承游隙。  

五、關(guān)鍵精度調(diào)整

這是安裝工藝的核心環(huán)節(jié)，追求精度。  

齒隙（背隙）調(diào)整：  

使用塞尺或鉛絲壓痕法測(cè)量嚙合齒輪間的側(cè)隙。  

通過(guò)調(diào)整軸承墊片的厚度或移動(dòng)整個(gè)軸系的位置，將齒隙精確調(diào)整至設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。齒隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱卡死，過(guò)大則產(chǎn)生沖擊噪音。  

接觸斑點(diǎn)檢查：  

在主動(dòng)齒輪齒面上均勻涂抹紅丹粉（或藍(lán)油）。  

手動(dòng)低速轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，觀察從動(dòng)齒輪齒面上的接觸印記。  

理想的接觸斑點(diǎn)應(yīng)位于齒面中部，沿齒長(zhǎng)方向覆蓋70%以上，沿齒高方向覆蓋50%以上。若接觸不良，需微調(diào)軸的位置或更換墊片。  

軸系對(duì)中：  

當(dāng)齒輪軸需要與電機(jī)或其他設(shè)備連接時(shí)，必須使用激光對(duì)中儀進(jìn)行精確對(duì)中。  

確保徑向偏差和軸向偏差均小于0.05mm，以減少振動(dòng)和額外載荷。  

六、最終檢查與測(cè)試  

手動(dòng)盤車：裝配完成后，用手或工具輕輕盤動(dòng)輸入軸，應(yīng)能順暢轉(zhuǎn)動(dòng)至少兩周，無(wú)卡滯、刮擦感。  

密封檢查：確認(rèn)所有密封件（油封、O型圈）安裝到位，箱體結(jié)合面平整，涂覆密封膠后均勻擰緊螺栓。  

加注潤(rùn)滑油：加入規(guī)定牌號(hào)和數(shù)量的高品質(zhì)潤(rùn)滑油至油標(biāo)尺指定位置。  

空載試運(yùn)行：  

連接動(dòng)力源，進(jìn)行短時(shí)間的空載試運(yùn)行。  

監(jiān)測(cè)運(yùn)行噪音、振動(dòng)、溫升是否正常。  

再次確認(rèn)無(wú)泄漏。